Bu yazımızda endüstriyel atıksuların arıtılması için tüm dünyada endüstriyel atıksu arıtma tesislerinde kullanılmakta olan farklı endüstriyel atıksu arıtma teknolojilerinden bahsedeceğiz.
Endüstriyel atıksu arıtımı, endüstrilerden istenmeyen atık ürünler olarak elde edilen atık suların, tekrar kullanılmak veya çevredeki yüzey sularına geri verilmek üzere sağlıklı hale getirilmesi için endüstriyel proses olarak tanımlanmaktadır.
Endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri, endüstriyel atıksuların arıtılmasında endüstriler tarafından kullanılan teknikler, yöntemler veya süreçler olarak tanımlanır.
endüstriyel atık su arıtma prosesleri arasında birincil, ikincil, üçüncül ve dördüncül atık su arıtımı; suyu mümkün olan en iyi şekilde arıtmak ve içmeye uygun hale getirmek için kuaterner atıksu arıtımı uygulanmaktadır.
İçindekiler
7 Endüstriyel Atıksu Arıtma Teknolojileri
Endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri; katı çanak santrifüj, serseri yağ ayırma, vakumlu filtreleme, ultrafiltrasyon, vakumlu buharlaştırma ve damıtma, ters ozmoz ve kağıt yataklı filtreleme teknolojileri.
Endüstriyel atık su arıtma teknolojileri verimli bir şekilde azalmaya yardımcı oldu çevre kirliliği, özellikle; su kirliliği.
Katı Kase Santrifüj Teknolojisi
Katı çanak santrifüj teknolojisi, endüstriyel atık sudan katı safsızlıkların ayrılmasında santrifüj kullanımını içeren teknolojidir, teknoloji, atık sudan her türlü katıyı ayırmak için etkilidir; metalik, metalik olmayan, demirli ve demirsiz partiküller dahil.
Katı çanak santrifüj teknolojisinin iki ana tipi vardır ve bunlar manuel olarak temizlenen rotor tarzıdır; yeniden kullanılabilir astar ve tam otomatik kendi kendini temizleyen tasarımlara sahip.
Bu endüstriyel atık su arıtma teknolojisinde, arıtılacak sıvı ya yerçekimi ile beslenir ya da santrifüj girişine pompalanır, sıvı daha sonra genellikle silindir şeklindeki girişte çok yüksek bir hızda döndürülür ve bu da katıların sıvıdan ayrılmasına neden olur. sıvı.
Bu aşamadan sonra sıvı astarda toplanır, daha sonra şeffaf sıvı astardan taşar ve daha sonra dış kasaya akar ve daha sonra santrifüj girişine geri döndürülür ve ardından işlem tekrar başlar. Katı çanak santrifüj teknolojisi, birincil atık su arıtma işlemlerinden biridir.
Tramp Yağ Ayırma Teknolojisi
Serseri yağı ayırma en popülerler arasındadır endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri ve yağın endüstriyel atık sudan ayrılmasını içerir, birincil atıksu arıtma işlemidir.
Bu teknolojide atık su, gözenekli maddelerden yapılmış bir yatak uzunluğundan akacak şekilde yapılır; yapının bu doğası, suyun gözenekli maddelerden akmasını sağlayarak mekanik olarak dağılmış ve serbest yağ parçacıklarını geride bırakır.
Bu aşamadan sonra, berrak sıvı çıkış borusundan akar ve tekrar kullanılmak üzere su deposuna geri döner. Geride kalan yağ partikülleri ve diğer atık maddeler makine tarafından otomatik olarak toplanır ve bertaraf edilir.
Bu teknoloji, yağ ayırmada yüzde 99'un üzerinde verimli, yaklaşık yüzde 75 maliyet etkin ve yaklaşık yüzde 89 çevre dostu.
Vakum Filtrasyon Teknolojisi
Vakumlu filtrasyon teknolojisi, genellikle atıksu arıtma tesisleri için benimsendiği için, dünyada en çok benimsenen endüstriyel atıksu arıtma teknolojilerinden biri haline gelmiştir, ikincil bir atıksu arıtma işlemidir.
Vakumlu filtrasyon teknolojisi tesisleri, inanılmaz derecede uzun bir süre boyunca kesintisiz olarak çalışabildikleri için çok daha kısa bir arıza süresine sahiptir.
Vakum filtrasyon tesisleri, endüstriyel atıksu arıtımında dakikada 2,000 galona kadar işleyip arıtma yapabildikleri için çok yüksek bir verime sahiptir, bu da onları tüm endüstriyel atıksu arıtma teknolojilerinin en hızlısı yapar.
Bu tip atıksu arıtma teknolojisinde; atık su, optimum filtrasyon yasasının bir sonucu olarak yarı geçirgen bir yapı aracılığıyla vakum tarafından emilir; kirleticiler yarı geçirgen yapının üstünde paketlenir.
Neredeyse bakım gerektirmeyen ve yüksek çamur hacmi eliminasyonu sağlayan bu teknoloji sistemleri aynı zamanda daha düşük üretim maliyetleri de sağlayacaktır, ayrıca özellikle tek kullanımlık filtrelere ihtiyaç duymadığı için yüksek maliyet verimliliğine sahiptir. Ayrıca diğer teknolojilere kıyasla daha az alana ihtiyaç duyarlar ve bakımı kolaydır.
Bu teknoloji sistemi aynı zamanda katı kirleticileri filtreden özel olarak tasarlanmış bir tanka akıtmak için geri yıkama teknolojisini kullanır ve buradan büyük hava hacimlerine ihtiyaç duymadan bir zincir çekme teknolojisi ile otomatik olarak atılırlar.
Ultrafiltrasyon Teknolojisi
Ultrafiltrasyon teknolojisi aynı zamanda modadaki en iyi endüstriyel atık su arıtma teknolojilerinden biridir; bu teknoloji, kimyasal katkı maddeleri kullanmadan endüstriyel atık sudan yağı yüzde 98'e varan bir verimlilikle giderebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Ultrafiltrasyon teknolojisi, endüstriyel atık sudan emülsifiye yağları, askıda katı maddeleri, sentetik soğutucuları, emülsiyonları ve diğer kirleticileri çıkarmak için basınç ve özel olarak yapılmış bir membran kullanır, bu nedenle ikincil atık su arıtma prosesleri arasında sınıflandırılır.
Diğer endüstriyel atık su arıtma teknolojileriyle karşılaştırıldığında, ultrafiltrasyon teknolojisi askıda katı maddelerin, yağın, bakterilerin ve makromoleküllerin giderilmesinde çok etkilidir. Yuvarlama ve çapak alma işlemleri sırasında küçük boyutlu kirleticileri çıkarabildiğinden, yeniden kullanım için sabun çözeltilerinin işlenmesinde de oldukça etkilidir.
Ultrafiltrasyon endüstriyel atık su arıtma teknolojisi, yüzde 85 – 90 genel verimlilik derecesine sahiptir ve bu nedenle, geleneksel filtrasyon yöntemlerine kıyasla hızla tercih edilen yöntem haline gelmektedir.
Vakum Buharlaştırma ve Damıtma Teknolojisi
Vakum buharlaştırma ve damıtma teknolojisi, kuaterner atık su arıtma prosesi olarak sınıflandırılır ve aynı zamanda endüstriyel atık su arıtma teknolojileri arasında en yeni buluşlardan biridir, atık sudaki artık katıları yüzde 85'e varan su geri kazanım verimliliği ile giderebilirler.
Vakum buharlaştırma ve damıtma teknolojisi, kirleticileri sudan çıkarmak yerine, suyu kirleticilerden uzaklaştırdığı veya uzaklaştırdığı için diğer endüstriyel atıksu arıtma teknolojilerinden büyük bir farka sahiptir.
Bu teknoloji ile yapılan endüstriyel atıksu arıtma tesisleri, buharlaştırma ve damıtma işlemlerini kullanarak günde 120,000 litreye kadar suyu arıtıp geri dönüştürebildiğinden, bu teknoloji atıksu arıtımında yüksek verimliliğe sahiptir.
Doğal bir fenomen ve temiz bir atık su arıtma teknolojisi olan buharlaşma, atık su arıtımında mevcut en iyi doğal süreç olarak kabul edilmektedir.
Vakum evaporatörleri, diğer atıksu arıtma tesislerine göre en yüksek su konsantrasyonuna ve geri kazanım oranlarına sahiptir, bu nedenle bu tesislere diğerlerine göre avantaj sağlar.
3 ana özellik (parçalar/vakum operatörlerinin türleri):
- Isı pompaları: Isı pompaları çok yönlüdür, esnektir ve düşük elektrik tüketim oranına sahiptir; üzerinde minimum etkiye sahip olan çevre ve bileşenleri.
- Mekanik buhar sıkıştırma: Bu özellik, düşük enerji tüketimine sahip olmalarını ve aynı zamanda düşük kaynama sıcaklıkları ile büyük atık su akış hızlarının arıtılmasının üstesinden gelmelerini sağlar.
- Sıcak/soğuk su kullanımı: Bu özellik sayesinde vakum operatörleri, buharlaşma ve damıtma işlemlerini hızlandırmak için içlerindeki fazla sıcak su, soğuk su ve buharı katalizör olarak çalıştıkları için işletme maliyetlerini düşürürler.
Ters Ozmoz Teknolojisi
Ters ozmoz endüstriyel atıksu arıtma teknolojisi, dörtlü bir endüstriyel atıksu arıtma sürecidir ve dünyadaki endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri listesinin en iyilerinden biridir.
Bir ters ozmoz endüstriyel atık su tesisi, safsızlıkları ve çözünmüş tuzları gidermede yüzde 99.5'e varan bir verime ve atık sudan askıdaki kirleticileri uzaklaştırmada yüzde 99.9'a varan verimliliğe sahiptir, bu teknoloji genellikle Ulfiltrasyon veya kimyasal atık su arıtımından sonra kullanılır.
Ters ozmoz teknolojisinin düzgün çalışması için yüksek su basıncına ve ozmotik basınçtan daha büyük bir basınca ihtiyaç duyar, bu teknoloji yarı geçirgen bir zar kullanarak çözünmüş katıları ve safsızlıkları sudan uzaklaştırır, bu da suyun geçmesine izin verirken safsızlıkları geride bırakır. onu en iyi endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri arasında tutan etkenlerden biridir.
Ters ozmoz membranından geçen arıtılmış suya permeat, membran tarafından tutulan çözünmüş tuzlar ve diğer kirletici maddelere konsantre denir.
Kağıt Yataklı Filtrasyon Teknolojisi
Kağıt yataklı filtrasyon teknolojisi, endüstriyel atıksu arıtma teknolojileri arasında işletilmesi en ucuz olanlardan biridir, bu teknoloji ile yapılan endüstriyel atıksu arıtma tesisleri, soğutucuların ömrünü ortalama yüzde 27 uzatma kabiliyetine sahiptir ve ayrıca yüzey kalitesini de artırır. .
Kağıt yataklı filtrasyon teknolojisi tesisleri, manyetik ayırma ile veya manyetik ayırma olmadan çalışırlar, yerçekimi ile çalışırlar ve endüstriyel atık su ve diğer endüstriyel sıvılardan katıların uzaklaştırılmasında işlev gören tek kullanımlık kağıt yapılar veya kalıcı filtreler olan filtrelere sahiptirler.
Standart kağıt yataklı filtrasyon tesisleri, dakikada 130 galona kadar endüstriyel atık sıvıyı işleyebilir, ancak bu teknolojinin tambur tipi bir modeli, diğer tiplere kıyasla taban alanının yaklaşık yüzde 500'ünü kaplarken, dakikada 33.33 galona kadar işleyebilir.
Kağıt yataklı endüstriyel atık su filtrasyon tesisleri, aynı zamanda, endüstriyel atık sudan organik ve inorganik olduğu kadar, demirli ve demirsiz metallerin düşük orta düzeyde stok uzaklaştırmasını içeren uygulamalar için de uygundur.
Sonuç
Bu, endüstriyel atıksu arıtma tesislerinin yapımında kullanılan çeşitli endüstriyel atıksu arıtma teknolojilerine ilişkin kapsamlı bir liste ve açıklamalardır ve umarız aradığınız bilgiyi bulmuşsunuzdur.
Öneriler
- Solar Sokak Aydınlatma Sistemi Tasarlarken Dikkat Edilmesi Gerekenler.
- Hindistan'daki En Tehlike Altındaki 5 Tür.
- Kanada'daki En İyi 15 Kâr Amacı Gütmeyen Kuruluş ve Burs Kuruluşu.
- Yakınımdaki 24 Saat Hayvan Hastaneleri.
